一、工业企业用电现状

随着中国市场经济的快速发展，国内大多数企业的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的窘境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在中国工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大的成本。

现代工业中电动机的应用十分广泛，而在设计安装的过程中，为满足负载驱动的**需求，电动机的容量都是根据系统**设计负荷选定，且留有一定的设计容量，但实际工作中大部分电动机都不是在额定功率下工作，“大马拉小车”现象严重，造成极大浪费。

二、症状分析

（一）供配电系统运行效率低

1、变压器及配电线路配置不合理

工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产产量的动态变化，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际负荷不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。

2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重

工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率按**负载时选取，实际运行时效率低，占中国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。

3、用电设备陈旧老化

目前中国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于七八十年代的产品，有的设备及供电线路已陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费大，存在着很大的节电潜力。

4、与流体设备运行工艺不匹配

风机、水泵、压缩机等通用机械拖动设备为中国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量达1.6亿千瓦，占中国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。有的系统虽有调节方式但却相对落后，大部分风机、水泵采用机械截流方式调节，使用效率很低。

（二）电力品质低，电网污染情况严重

1、瞬变电压和浪涌电流的影响

工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。

2、谐波的影响

工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。

3、供电电压不稳定

工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

三、工业节能综合解决方案

中大科能工业节能综合解决方案针对中国企业普遍存在的问题，采用全方位的三级布控，层层推进，帮助用户进行科学的能效管理，达到电能效率提升、节约用电和改善用电环境等多重目标。

第一级

在总配电房配电变压器输出端，加装变压器有载调压伴侣，使总变压器变成有载调压变压器。同时铁损降低15%-50%，空载电流减少约50%，使企业的供电质量全面提升，达到发达国家的供电质量和节能供电管理水平，节电效果显著。

第二级

对分厂或楼层的配电室系统进行能效分析，并有针对性的进行动态无功补偿。

第三级

对终端用电设备进行优化调节、加装变频器或更换新型的高效节能设备及远程监控管理系统等。